In der modernen Wellpappenproduktion spielt der WPA-Abtransport eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Produktivität. Unsere innovativen Lösungen für den Austransport von Wellpappe optimieren den gesamten Prozess und sorgen dafür, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft.
Der Einsatz von Kunststoffkettenförderern im WPA-Abtransport ermöglicht eine zuverlässige und platzsparende Handhabung der Wellpappenstapel. In mehreren Sektionen werden die Stapel zunächst von der Wellpappanlage aufgenommen und können in der zweiten Sektion optional gedreht werden, um die Ausrichtung zu ändern. Dies führt zu einer erhöhten Transportkapazität und einem effektiveren Austransport auf den Anschlussförderern.
Zusätzlich sorgt die nachfolgende Sektion für die Akkumulation der Stapel zu kompakten Blöcken. Mit der Möglichkeit einer seitlichen Stapelverdopplung durch einen Querpusher wird die Transferwagenladung hinter der WPA optimal ausgeschöpft. Dies steigert nicht nur die Effizienz, sondern auch die Leistung Ihrer gesamten Produktionslinie.
Kunststoffkettenförderer für den WPA-Abtransport
Kunststoffkettenförderer ermöglichen den effizienten und schonenden WPA-Abtransport von Wellpappenstapeln aus der Wellpappenanlage zur Weiterverarbeitung. Dank vollflächiger Kunststoffbänder wird ein reibungsloser Transport aller Stapelqualitäten gewährleistet.
Vorteile:
Großflächige Auflage der Wellpappenstapel:
Schonender Abtransport der Wellpappenstapel durch vollflächige Auflage.
Schneller Abtransport:
Effiziente und zügige Beförderung der Wellpappenstapel.
Transport aller Stapelqualitäten und Formate:
Flexibel für unterschiedliche Wellpappenstapel einsetzbar.
Anpassbare Arbeitsbreiten und Längen:
Kunststoffkettenförderer sind variabel für jede Anlage konfigurierbar.
Kein „sheet walk effect“:
Sicherer Stapeltransport ohne Verschiebungen der einzelnen Wellpappenbögen
Ruckfreier Transport:
Gleichmäßiger Materialfluss durch frequenzgeregelte Antriebe.
Vermeidung von Beschädigungen:
Schutz des untersten Wellpappenbogens, weniger Abfall.
Erhöhte Sicherheit:
Geschlossene Kunststoffoberfläche reduziert die Unfallgefahr beim WPA-Abtransport.
Einfache Reinigung:
Glatte, pflegeleichte Oberfläche für minimalen Wartungsaufwand.
Niedrige Wartungskosten:
Kunststoffkettenförderer sind robust und wartungsarm.
Materialflussverfolgung:
Vollständige Visualisierung und Nachverfolgbarkeit des Wellpappenstapel-Transports.
Hubdreheinrichtung für Wellpappenstapel
Die Hubdreheinrichtung ermöglicht eine effiziente 90° Drehung von Wellpappenstapeln direkt hinter dem Ableger der Wellpappenanlage. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, die den Produktionsprozess optimieren.
Vorteile:
90° Drehung im Durchlauf:
Kein Zeitverlust durch die Drehung mittels Hubdrehzylinder an der Nulllinie.
Optimale Lagerausnutzung:
Bessere Nutzung des verfügbaren Lagerplatzes durch optimale Ausrichtung der Stapel.
Palettenoptimierung:
Die Formatware wird ideal für die Palette ausgerichtet, was die Stapelung und den Transport erleichtert.
Effiziente Akkumulation:
Nach der Drehung können die Stapel zu optimalen Ladungseinheiten für weitere Transportmittel oder Lagerstrategien zusammengestellt werden.
Dopplungspusher im WPA-Abtransport
Der Dopplungspusher sorgt nach dem Ableger der Wellpappenanlage für eine effiziente Zusammenstellung der Formatware und bietet zahlreiche Vorteile für den Produktions- und Lagerprozess.
Vorteile:
Optimale Palettenzusammenstellung:
Die Formatware wird präzise für die Palettierung vorbereitet, was den Transport vereinfacht.
Effiziente Ladungseinheiten:
Der Dopplungspusher ermöglicht die Bildung optimaler Ladungseinheiten für nachfolgende Transportmittel oder Lagerstrategien.
Kompatibilität mit modernen Anlagen:
In Kombination mit unserem Akkumulationssystem wird der Abtransport auch bei neuen Wellpappenanlagen effizient gestaltet.
Palettierpusher im WPA-Abtransport
In Produktionsstätten, in denen die Wellpappenanlage (WPA) und die anschließende Verarbeitung nicht durch Fördertechnik verbunden sind, kommen Palettierpusher zum Einsatz.
Gerade in engen Räumlichkeiten, in denen die Zuführung von Leerpaletten und der Abtransport der palettierten Ware nicht seitlich erfolgen kann, bieten Palettierpusher eine ideale Lösung. Sie ermöglichen die effektive Zufuhr von Leerpaletten und das sichere Aufschieben der palettierten Ware auf Palette – selbst auf minimalem Raum. Damit optimieren sie den gesamten Abtransportprozess und tragen zur Effizienz in der Produktion bei.