Maßgeschneidertes Konzept für Lagerlösungen
Beim Kunden Model AG am Standort in Weinfelden hat MINDA gleich drei Lagerlösungskonzepte in bestehendem Werk unter Produktionsbedingungen umgesetzt
Die Model AG - ansässig in der Schweiz - und MINDA verbindet eine langjährige Partnerschaft: «Wir haben uns für MINDA entschieden, da in unserem Werk schon zwei Beladestationen für Fertigware und der Abtransport von Bogenware ab WPA durch MINDA bestehend war.», erklärt Thomas Weibel, Projektleiter bei der Model AG in Weinfelden. In einem gemeinsamen nächsten Schritt wurde der Lückenschluss von der Wellpappenanlage (WPA) zu den Verarbeitungsmaschinen automatisiert, um den Produktionsprozess noch effizienter zu gestalten. Zusätzlich wurden ein Inhouse Storage, ein Dreistock- und ein Flächenlager eingebracht. Der Abtransport aus der WPA zu den Verarbeitungsmaschinen wurde dabei palettenlos gestaltet, um sowohl Schmutz als auch Abfall – durch Beschädigung der untersten Bögen auf den Paletten – zu minimieren: «Der ganze Bogentransport mit den Paletten und Staplerverkehr fällt weg, dadurch werden ca. 8% an Personalkosten eingespart. Zusätzlich haben wir weniger Schäden an Infrastruktur und an der Bogenware.», ergänzt Weibel.
Umbau im Bestand als besondere Herausforderung
In drei bestehenden Werkshallen mit unterschiedlichen Dachkonstruktionen und Höhen war es vom Planungsbeginn an das Ziel, diese nicht baulich zu verändern. Um die Versorgung der Verarbeitungsmaschinen entsprechend der räumlichen Gegebenheiten optimal zu automatisieren, wurde jede Maschinenhalle entsprechend ihrer Anforderungen (u.a. Ausstoß der WPA und Input der Verarbeitungsmaschinen) gesondert betrachtet. MINDA erarbeitete für die Model AG ein gesamtheitliches Lösungskonzept mit drei unterschiedlichen Lagertypen, bestehend aus Inhouse Storage (Regallagersystem), Dreistock-Flächenlager und Flächenlager.
Hierin sieht Thomas Weibel die größten Herausforderungen des gemeinsamen Projekts: «Die Hauptherausforderung war sicher der Umbau während des laufenden Betriebes, was für die Produktion und auch für MINDA große Flexibilität an temporären Lösungen mit gegenseitigem Verständnis forderte. Eine weitere Herausforderung war die Aufbereitung der Stammdaten in unserem ERP-System.»
Inhouse-Storage
Direkt an die WPA wurde ein Inhouse Lager, bestehend aus der Stahlkonstruktion des Regals und einem Regalbediengerät pro Gasse, mit vier Gassen angebunden. Durch die offene Bauweise des Regals, welches nur umzäunt und nicht eingehaust werden muss, entstehen optimale Bedingungen für die Zwischenlagerung der Wellpappe. Durch die Platzierung der Stapel im Inhouse Lager werden die Konditionen der Wellpappe vergleichmäßigt. Ein weiterer Vorteil dieser Lagerlösung ist der Zugriff auf jeden einzelnen Stapel durch die einfach-tiefe Einlagerung. Dadurch ist die Auslastung der Lagerfläche im Inhouse-Lager größer und auch das Umlagern deutlich effektiver. Kapazität und Nutzung der Lagerfläche sind dabei optimal aufeinander abgestimmt.
Die Höhe des Lagers wurde an die vorhandene Hallensituation angepasst und auf drei Etagen ausgelegt. Die Einlagerung in das 3-etagige Lager erfolgt palettenlos und zudem wurde die Stapelhöhe der Fächer für die Model AG optimiert. So können einzelnen Fächern, je nach vorhandenen Störkonturen des Deckenspiegels, individuelle Stapelabmessungen zugewiesen werden, um den vorhandenen Platz optimal auszunutzen. Die einzelnen Regalfächer können durch verschieden breite Blöcke belegt werden, sodass beispielsweise ein Großblock oder auch zwei kleine halbe Fachbreiten in einem Fach eingelagert werden können.
Die eigens von MINDA konstruierten Regalbediengeräte (RGB) haben nur zwei Bodenschienen und benötigen keine obere Führung. Dabei bedienen sie die Regalfächer in beide Richtungen per Teleskopgabeln. Durch die Einhausung des Regalbediengeräts und die von MINDA verwandte hochmoderne Sicherheitstechnik stellen die RGB keine Gefahr für den Bediener dar.
Die Verwendung eines Inhouse-Storages ist ideal bei geringen Platzverhältnissen, da das Lager auf geringer Grundfläche senkrecht nach oben aufgebaut ist und dabei die gegebene Hallenhöhe maximal ausgenutzt werden kann. Zudem bietet es den Vorteil, dass der Regalaufbau an sich wartungsarm ist, sodass keine Ersatzteilhaltung für das Regal notwendig ist. Üblicherweise reicht zum Aufbau eines Inhouse-Lagers Industrieboden aus und es werden keine zusätzlichen Fundamente benötigt.
Dreistock-Lager
Auch das von MINDA konzipierte Dreistock-Flächenlager ist auf die vorhandene Hallenhöhe abgestimmt und die Lagerflächen in erster und zweiter Ebene überbauen die Maschinenzuführungen mit den Fördererlängen der Kunststoffkettenförderer, sodass hier ein dreigeschossiges Lager optimal den zur Verfügung stehenden Freiraum “ähnlich einem Balkon” ausnutzt. Die Ausführung erfolgt als Flächenlager mit angetriebenen Förderern.
Dabei können Auftragswechsel sehr schnell umgesetzt werden, da die Auftragsreihen im Lager bereits entsprechend vorsortiert sind und für den schnelleren Zugriff bereitstehen. Durch die umgesetzte Lagerlösung kann der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit der Inliner entsprochen werden.
Je nach Maschine werden unterschiedlich breite Stapel verarbeitet. Die verschiedenen Breiten werden auch bei der Einlagerung ins Dreistock-Lager berücksichtigt, da nebeneinanderstehende Kunststoffkettenförderer im Lager individuell, gekoppelt oder einzeln gesteuert werden können, um je nach Breite der Aufträge die vorhandene Lagerfläche optimal zu nutzen.
Damit sind im Maschinenlager unterschiedlich breite Lagerlinien jederzeit berücksichtigt. Die Kunststoffkettenförderer in der ersten und zweiten Lagerebene sind integriert mit dem Stahlbau. Beides wurde von MINDA aus einer Hand konstruiert und geliefert. Der schonende Warentransport auf den eingebrachten Kunststoffkettenförderern vermeidet dabei den “sheet walk effect” / Elefantenfuß und die Beschädigung der Stapel bei der Einlagerung.
Um die Platzausnutzung optimal zu gestalten, wurde das Lager zudem in 1. und 2. Ebene oberhalb der Maschinenzuführung gebaut
Durch Treppen an der Stirnseite des Lagers wird die Begehbarkeit jeder Ebene zu jeder Zeit sichergestellt, sodass bei möglichen Störungen ein schneller Zugang gewährleistet ist. Außerdem wird das Lager in der ersten und zweiten Ebene als LiFo-Lager (Last in – first out) betrieben.
Der installierte Dreistockwagen bedient das Lager zu beiden Seiten und vollzieht dabei überlagerte Fahr- und Hubbewegungen zur Produktivitätssteigerung.
Flächenlager
Das Lagerkonzept für die Model AG hat MINDA in diesem Bereich zusätzlich um ein Flächenlager vor den Stanzmaschinen ergänzt. Bei der niedrigen Deckenhöhe war der Aufbau eines mehrgeschossigen Lagers aus Kapazitätsgründen vor den Stanzmaschinen nicht notwendig.
Im Flächenlager werden die Stapel auftragsreihenweise einsortiert. Durch die individuelle Steuerung der Kunststoffkettenförderer können unterschiedlich breite Stapel eingelagert werden. Die Kunststoffkettenförderer lassen sich durch Einzelsteuerung, Zwei- oder Dreifachkopplung individuell der Stapelbreite anpassen, sodass verschiedene Auftragsbreiten- und längen je Anwendungsfall eingelagert werden können. Die Kopplung der Kunststoffkettenförderer im Flächenlager trägt zur optimalen Platzausnutzung bei.
Um die vorhandenen Platzverhältnisse bestmöglich auszunutzen, werden die Stapel in diesem Lagertyp lückenlos zwischengelagert. Durch die eingebrachten Kunststoffkettenförderer wird auch hier der sheet walk effect vermieden.
Die Maschinenbediener können bereits im Vorfeld die Stapel nach Planlage und Wellenausrichtung beurteilen und falls notwendig eine Drehung (180°, 90°, -90°) innerhalb der Maschinenzuführung per Dreheinrichtung vornehmen.
Vorausschauend in der Planung hat MINDA für das spätere Einbringen größerer Maschinenteile im Bereich des Flächenlagers Freiräume gelassen.
Enge Zusammenarbeit
Die Herausforderung, die Automatisierung in Bestandshallen und laufendem Betrieb umzusetzen, haben die Model AG und MINDA gemeinsam angenommen und in enger Abstimmung zum Ziel geführt: «Die Zusammenarbeit war immer sehr konstruktiv und zielführend. Herausforderungen wurden offen kommuniziert.», so Thomas Weibel.
Mit dem Zusammenspiel von Inhouse-, Dreistock- und Flächenlager wurde der Produktionsprozess vor den Verarbeitungsmaschinen mit einem gesamtheitlichen Lösungskonzept, in unterschiedlichen Ausführungen, optimal automatisiert.
Und auch weitere Projekte mit MINDA sind bereits in der Umsetzung: "Aktuell wird die Zuführung und der Abtransport der beiden neuen Druckmaschinen (EFI Nozomi Digitaldruckmaschine, König und Bauer, Chroma XPro 7 Farben Flexodruckmaschinen) geplant und diesen Sommer installiert.", ergänzt Weibel.
Wir freuen uns schon auf dieses und weitere gemeinsame Projekte!
Model AG
Die Model AG ist der führende Verpackungshersteller in der Schweiz und wird in vierter Generation von Daniel und Elisabeth Model geführt. Sie beschäftigt 784 Mitarbeitende an drei Standorten in der Schweiz. Gruppenweit in der Schweiz, Deutschland, Tschechien, Polen, Österreich, Kroatien und der Slowakei entwickelt, produziert und liefert Model intelligente, innovative und qualitativ hochwertige Display- und Verpackungslösungen aus Well- und Vollkarton. Hier geht's zur Webseite: https://www.modelgroup.com/