Produktionsanlagen für verleimte Holzbauprodukte
Engineered Wood Products - Partnerschaftliche Zusammenarbeit in allen Projektphasen schreiben wir bei MINDA groß. Unsere maßgeschneiderten Produktionsanlagen für verleimte Holzbauprodukte zeichnen sich durch Ressourceneffizienz, Zuverlässigkeit, Leistungsstärke und einem hohen Automatisierungsgrad aus.
Dabei gehören zum Komplettpaket neben der Planung und Lösungsfindung für kundenspezifische Aufgabenstellungen auch das Engineering, die Produktion inklusive Inhouse-Tests, die Montage und Inbetriebnahme, die Schulung des Bedienungspersonals sowie die Optimierung der Anlage bis hin zum Aftersales-Service.
Egger Holzwerkstoffe in St. Johann/Österreich wollte eine höhere Wertschöpfung ihrer produzierten Massivholz- und OSB-Produkte erzielen. Sie hatten ein neues ressourcenschonendes, formstabiles und maßhaltiges Produkt, die EcoBox, entwickelt. Um dieses Produkt auf einer geeigneten Produktionsanlage herzustellen, nahmen Sie Kontakt zu uns als Anlagen- und Pressenspezialist auf.
Vorbereitungen für eine Neuentwicklung einer Produktionsanlage für die Egger EcoBox
Im Vorfeld der Partnersuche ging eine Marktanalyse zur Bedarfsermittlung durch Egger voraus.
Bei einem ersten Treffen zwischen Egger und MINDA wurde das neu entwickelte Produkt mit seinen Anforderungen vorgestellt. Auch die Ergebnisse einer im Vorfeld erstellten Marktanalyse mit den daraus zu erwartenden Produktionsmengen für eine erste Auslegung einer Produktionsanlage wurden ausführlich diskutiert.
Zum Projektteam Egger zählten der Projektleiter Josef Gasteiger und der Produktmanager Arne Lüdemann. Von MINDA waren Vertriebsleiter Andreas Rudolf, Technologieberater Dietmar Wilde und Projektleiter Jonas Keller mit dabei.
Wie kann so eine Anlage zur Produktion der EcoBox aussehen?
MINDA entwickelte im Team innerhalb kürzester Zeit eine Lösung für eine vollautomatische Hochleistungsanlage. Weiterhin präsentierte MINDA eine Lösung für den Start einer Prototyp-Anlage mit geringeren Anforderungen an Leistung und Automatisierungsgrad.
Zeitgleich wurden die Kosten für die unterschiedlichen Anlagentypen ermittelt.
Um die Anlagenleistung zu bestimmen, wurden auf Erfahrungswerte gestützte Berechnungen durchgeführt und Annahmen getroffen. Zur Bestätigung dieser Annahmen wurde eine Musterstation gebaut, welche Aufschluss darüber gab, in welcher Zeit bestimmte Arbeitsgänge durchgeführt werden konnten. Zusätzliche Leim- und Pressentests schlossen sich an.
Nach nur wenigen Workshops stand die Lösung für die Pilotanlage. Da zu diesem Zeitpunkt noch keine Standortentscheidung getroffen worden war, wurde „auf der grünen Wiese“ geplant.
Nachdem bei Egger die Entscheidung für den Standort Wismar in einer vorhandenen Halle gefallen war, passte MINDA das Konzept der Pilotanlage optimal an die gegebenen Hallenverhältnisse an.
Von der Idee bis zum vergabereifen Anlagenkonzept vergingen nur wenige Monate.
Im Laufe der Konstruktion der einzelnen Baugruppen optimierte MINDA die Arbeitsgänge.
Mit Augenmerk auf das Verhältnis zwischen Personalkosten zum Automatisierungsgrad wurden einzelne Positionen noch automatisiert.
Die geforderte Anlagenleistung wurde nach ersten Berechnungen und Tests ohne Mehraufwand und -kosten sogar übertroffen.
Für eine sichere und fundierte Anlagengestaltung wurden zu Beginn der Auftragsabwicklung unter Leitung von MINDA verschiedene Testreihen durchgeführt. Dazu gehörten Tests zum Fügen, die Zusammenstellung von Pressenfüllungen sowie eine Leimzeit- und Prozesszeitermittlung. Diese Erkenntnisse bildeten die Grundlage für die einzelnen Prozessabläufe.
Erfolgreiche Leistungsfahrt
Ende September 2024 war es dann so weit. Die Produktion der EcoBox lief auf vollen Touren und einer Leistungsfahrt stand nichts mehr im Wege.
Die Anlage funktionierte während der zweitägigen Leistungsfahrt perfekt, so dass aufgrund des engen Zusammenspiels des Produktionsteams um Marco Schröder und MINDA die versprochene Leistung deutlich übertroffen werden konnte. Ein großer Erfolg. Die vereinbarte Schichtleistung wurde in jeweils weniger als 7 Stunden geschafft.
MINDA-Projektleiter Jonas Keller übernahm von Anfang an Verantwortung, stimmte viele Details ab und reagierte schnell auf Änderungen. Er koordinierte die Konstruktion und Fertigung an den MINDA-Standorten sowie die Zulieferung durch externe Partner. Dieses Projekt meisterte er mit Bravour und freute sich über die erfolgte Abnahme der Anlage. Er dankte allen Beteiligten für die sehr erfolgreiche Zusammenarbeit.
Erfolgsrezept: Offener und ehrlicher Umgang miteinander
Der Egger-Projektleiter Josef Gasteiger lobte das Team MINDA im Anschluss der Leistungsfahrt in den höchsten Tönen. Er sprach von einer: „Mehr als erfolgreichen Produktion der EcoBox, die unter den vereinbarten Vorgaben super gelaufen ist.“
Nicht nur von ihm kamen lobende Worte, sondern er bedankte sich auch im Namen von EGGER, besonders der Werksleitung Technik/Produktion, der Produktionsleitung, dem Produktmanagement und den Projektbetreuern/-beteiligten vor Ort. „BESTEN DANK für die gute Zusammenarbeit und die Umsetzung!“, ließ er vernehmen.
Weiterhin resümierte Josef Gasteiger: „Ich denke, wir haben alle viel gelernt und hatten doch straffe Zeitvorgaben von Anfang an. Nun haben WIR jedoch einen GROSSEN Meilenstein ZUSAMMEN geschafft und das nach nur knapp über 3 Monaten Inbetriebnahme.“
Die Zusammenarbeit mit MINDA fasste der Projektleiter so zusammen: „Mit solchen Partnern, die einen offenem und ehrlichen Umgang pflegen, schnelle Entscheidungen in gewissen Projektphasen treffen, auch Wort halten und dies mit Handschlag besiegeln, sind da neben dem menschlichen Faktor aus meiner Sicht das Erfolgsrezept!“
„….und was ganz wichtig war, wir hatten auch oft Spaß miteinander.“
Das Familienunternehmen Egger Holzwerkstoffe
WIR MACHEN MEHR AUS HOLZ
Die EGGER Gruppe mit Stammsitz in St. Johann in Tirol gehört zu den international führenden Holzwerkstoffherstellern. Das Familienunternehmen, das 1961 gegründet wurde, produziert heute an 22 Standorten in 11 Ländern weltweit mit mehr als 11.000 Mitarbeitenden. Abnehmer sind die Möbelindustrie, der Holz-Fachhandel, sowie Baumärkte und DIY-Geschäfte. Nachhaltiges Wirtschaften liegt im Kern der EGGER Unternehmens-DNA. Und das bereits seit Gründung des Unternehmens, denn Holz war schon damals für Fritz Egger sen. viel zu wertvoll, um es einfach wegzuwerfen.