Anforderungen an die Steuerungstechnik einer Anlage
Neben einer soliden und leistungsfähigen Mechanik kommt dem Bereich Steuerungstechnik eine immer größere Bedeutung zu:
- Flexible Anlagen mit umfangreichen Funktionen für ein breites Produktionsspektrum
- Hoher Automatisierungsgrad – wenig Personal
- Hoher Bedienungskomfort
- Komplexe Schnittstellen innerhalb der Anlage und unter Umständen zur vorgelagerten Produktionsplanung.
Steuerungstechnik aus dem Hause MINDA
Um auch im Bereich der Elektro- und Steuerungstechnik die optimale Lösung zu gewährleisten, nehmen wir die Hardware-Planung, die Zeichnung der Schaltpläne, die SPS-Programmierung und die Inbetriebnahme in die eigenen Hände. Durch die enge Zusammenarbeit unserer mechanischen Konstruktion mit den elektrotechnischen Ingenieuren und Programmierern sind Mechanik, Elektrotechnik und Steuerung perfekt aufeinander abgestimmt.
Unsere Anlagen sind für den vollautomatischen Betrieb ausgelegt. Dennoch können sich Situationen ergeben, in denen die Bediener vor Ort in die Produktion eingreifen müssen. Dafür platzieren wir in enger Absprache mit Ihnen an den entscheidenden Punkten Bedienterminals. Diese sind mit Touchpanels ausgerüstet, auf denen Maschinenzustände und Fehlermeldungen angezeigt werden. Ebenso kann der Bediener bei Bedarf darüber Produktionsdaten eingeben oder ändern. Für den Handbetrieb der Anlage verwenden wir bedienungsfreundliche Taster und Drehschalter, die sich in der Massivholz- und Sägewerksindustrie hervorragend bewährt haben.
Wir rüsten unsere Schaltschränke ausschließlich mit hochwertigen Komponenten namhafter Hersteller aus. Dadurch wird eine möglichst hohe Verfügbarkeit und lange Versorgung mit Ersatzteilen erreicht. Wir achten auch auf die Energieeffizienz. Dazu verwenden wir Antriebe und Umrichter der neuesten Generation und leiten nach Möglichkeit Bremsenergie wieder ins Netz ein.
Einsatz millionenfach bewährter Software
Mit den fehlersicheren SIMATIC S7-1500 Controllern setzen wir auf höchste Performance und eingebaute Zukunftssicherheit. Die modular aufgebaute Steuerung ermöglicht uns die Umsetzung anspruchsvoller Maschinenkonzepte inklusive der benötigten Sicherheitsfunktionen und begleitet Sie zuverlässig auf ihrem Weg zur digitalen Transformation.
Die fehlersichere Anbindung der Ein-/Ausgangssignale der Sicherheitsfunktion erfolgt über entsprechende Signalmodule (zentral/dezentral) oder über PROFIsafe-fähige Geräte.
Damit ihre Anlagen dem aktuellen Stand der Technik entsprechen, setzen wir zur Programmerstellung immer die aktuellen Versionen des Siemens TIA-Portals ein. Hierbei verwenden wir die von Siemens angebotenen Programmiersprachen. Zum Einsatz kommt bei uns überwiegend AWL aber auch immer mehr SCL, um das volle Leistungsspektrum der Controller ausnutzen zu können.
Sowohl unsere Programmstrukturen als auch unsere Hardware sind so aufgebaut, dass die Daten mit dem übergeordneten Manufacturing Execution System (MES) unproblematisch über das werksinterne Ethernet ausgetauscht werden können.
Die Kommunikation innerhalb unserer Anlagen und mit Fremdteilnehmern erfolgt über PROFINET. Dabei handelt es sich um den führenden Industrie-Ethernet-Standard zur Automatisierung auf der Feldebene.