Fördertechnik für BSH, BSP sowie Stapel, Bretter und Lamellen
Wir sind die Spezialisten für den vollautomatischen Materialtransport bei BSP-, BSH- und KVH-Anlagen
Von der Manipulation getrockneter Schnittholz-Stapel über den Bretttransport bzw. den Transport von Zwischenprodukten und Fertigware umfasst unser Transportbaukasten alle Komponenten für Ihre individuelle Anlage.
Dabei transportieren wir bis zu 6,30 m lange Stapel und Bretter genauso zuverlässig wie bis zu 50 m lange Lamellen oder bis zu 17.000 kg schwere Stapel.
Im Fertigwarenbereich bieten wir Lösungen für kleine, kundenspezifisch zugeschnittene Bauteile genauso wie für bis zu 2,60 m breite oder 6 m breite und 20 m lange BSP-Großformatplatten an.
Fördertechnik für den Transport von Stapeln, Brettern und Lamellen

Unser Transportbaukasten ist für die bei der Produktion von verleimten Holzbauprodukten vorkommenden minimalen und maximalen Stapel-/Brett-/Lamellenabmessungen, Vorschubgeschwindigkeiten und Taktleistungen ausgelegt.
Damit realisieren wir Anlagen mit ganz unterschiedlichen Leistungsklassen – von der Einstiegslösung bis hin zum Hochleistungswerk bieten wir Ihnen die optimale Ausführung.
Wir automatisieren die Bereitstellung des Rohmaterials nach ihren Wünschen mit individuellem Automatisierungsgrad entweder mit Staplern oder vollautomatisch aus einem Hochregallager.
Dabei verarbeiten wir Stapel mit und ohne Stabilisierungs-/Trocknungsleisten. Zu einer effizienten Rohmateriallogistik gehört auch der Abtransport von Reststapeln.
Das automatisches Entstapeln geschieht mit unterschiedlichen Taktleistungen.
Bretter und Lamellen manipulieren wir in jede Richtung, in Längs- und Querrichtung sowie vertikal.
Wir realisieren für Sie kompakte, bedienerfreundliche Gesamtanlagen und passen diese optimal an Ihre vorhandenen Gebäude an.
Technische Daten:
Stapellänge: 2,4 – 6,3 m
Stapelbreite: 1,2 – 2,4 m
Stapelhöhe: bis 5,0 m
Stapelgewicht: bis 17 t
Brettlänge: 2,4 – 6,3 m
Lamellenlänge: 6,0 – 50 m
Beispiele von Mechanisierungen für den Transport von Stapeln, Brettern und Lamellen
Kurvenförderer

Schwerlast-Stapeltransport und Hubwerk

Blocklager für keilgezinkte Lamellen

Mehretagenlager

Beschickung einer Keilzinkenanlage inkl. Scanner

Lamellentransport

Sortierstrecke für Bretter

Gütesortierung mit Roboter

Kippentstapelung

Mehretagenlager zur Aushärtung der Lamellen

Lamellen-Entstapelung aus dem Blocklager

Servogesteuerte Hobelbeschickung

Fördertechnik für Brettschichtholz (BSH) und Konstruktionsvollholz (KVH)

Vom Pressrohling bis zum verpackten, kundenspezifisch produzierten Einzelteil, vom kleinsten KVH-Querschnitt bis zum blockverleimten XXL-Leimbinder – mit unseren Fördertechnik-Lösungen ver- und entsorgen wir die Endbearbeitungsmaschinen wie zum Beispiel
- Hobelmaschinen
- Qualitätskontrollstationen (Flickstation)
- Ablängsägen
- Stapel- und Verpackungsanlagen.
Bei Bedarf lagern wir die Bauteile in ein Kommissionier-Lager ein, welches als Hochregallager und Flächenlager ausgeführt werden kann.
Technische Daten:
Bauteillänge: bis zu 50 m
Bauteilbreite: bis zu 2.600 mm
Bauteildicke: bis zu 800 mm
Beispiel von Mechanisierungen für BSH- und KVH-Produktionen
Vereinzelung von BSH-Halbfertigware vor Ablängsäge

Stapelbildung von BSH-Halbfertigware

Kommissionierung und Paketbildung mit Vakuumtraverse

Paketierung von beleimten Lamellen vor dem Pressvorgang

Beschickung einer Trennbandsäge

Flickstation über zwei Etagen in Querrichtung

Vereinzelung von verpressten BSH-Stangen

Presspaketvereinzelung und Beschickung des Fertighobels

Bindersäge für BSH

Zwischenpufferung von BSH-Stangen

Beschickung einer verfahrbahren BSH-Presse

Einbindung einer Folienwickelmaschine

Fördertechnik für Brettsperrholz (BSP)

Wir transportieren die BSP-Platten nach der Brettsperrholzpresse zuverlässig zu den nachfolgenden Bearbeitungsmaschinen, wie zum Beispiel
- Schleifmaschinen
- Abbundanlagen.
Auch für einen Geschosswechsel – z. B. vom Erdgeschoss in das Obergeschoss - haben wir bewährte Lösungen. Selbstverständlich übernehmen wir die formatierten Wand- und Deckenbauteile nach der Endbearbeitung und transportieren sie schonend in den Verladebereich bzw. lagern sie in ein Kommissionier-Lager ein.
Technische Daten:
Plattenlänge: bis zu 20 m
Plattenbreite: bis zu 6 m
Plattendicke: bis zu 400 mm
Beispiel von Mechanisierungen für CLT-Produktionen
Legetisch vor der BSP-Presse

Beschickung der Schleifmaschinen für BSP-Elemente

Vakuumportal zum wechselseitigen Legen der Längs- und Querlagen

Auslauf des verpressten BSP-Elements

Bereitstellung der Längslagen

Bereitstellung der Querlagen

Transport der verpressten BSP-Elemente

Hubtisch für Transport ins Obergeschoss

Fahrportal für Klebstoffauftrag

Legebereiche vor zwei BSP-Pressen

Abschubstation

Querlagenpuffer
