Fördertechnik für BSH, BSP sowie Stapel, Bretter und Lamellen
Wir sind die Spezialisten für den vollautomatischen Materialtransport bei BSP-, BSH- und KVH-Anlagen
Von der Manipulation getrockneter Schnittholz-Stapel über den Bretttransport bzw. den Transport von Zwischenprodukten und Fertigware umfasst unser Transportbaukasten alle Komponenten für Ihre individuelle Anlage.
Dabei transportieren wir bis zu 6,30 m lange Stapel und Bretter genauso zuverlässig wie bis zu 50 m lange Lamellen oder bis zu 17.000 kg schwere Stapel.
Im Fertigwarenbereich bieten wir Lösungen für kleine, kundenspezifisch zugeschnittene Bauteile genauso wie für bis zu 2,60 m breite oder 6 m breite und 20 m lange BSP-Großformatplatten an.
Fördertechnik für den Transport von Stapeln, Brettern und Lamellen
Unser Transportbaukasten ist für die bei der Produktion von verleimten Holzbauprodukten vorkommenden minimalen und maximalen Stapel-/Brett-/Lamellenabmessungen, Vorschubgeschwindigkeiten und Taktleistungen ausgelegt.
Damit realisieren wir Anlagen mit ganz unterschiedlichen Leistungsklassen – von der Einstiegslösung bis hin zum Hochleistungswerk bieten wir Ihnen die optimale Ausführung.
Wir automatisieren die Bereitstellung des Rohmaterials nach ihren Wünschen mit individuellem Automatisierungsgrad entweder mit Staplern oder vollautomatisch aus einem Hochregallager.
Dabei verarbeiten wir Stapel mit und ohne Stabilisierungs-/Trocknungsleisten. Zu einer effizienten Rohmateriallogistik gehört auch der Abtransport von Reststapeln.
Das automatisches Entstapeln geschieht mit unterschiedlichen Taktleistungen.
Bretter und Lamellen manipulieren wir in jede Richtung, in Längs- und Querrichtung sowie vertikal.
Wir realisieren für Sie kompakte, bedienerfreundliche Gesamtanlagen und passen diese optimal an Ihre vorhandenen Gebäude an.
Technische Daten:
Stapellänge: 2,4 – 6,3 m
Stapelbreite: 1,2 – 2,4 m
Stapelhöhe: bis 5,0 m
Stapelgewicht: bis 17 t
Brettlänge: 2,4 – 6,3 m
Lamellenlänge: 6,0 – 50 m
Beispiele von Mechanisierungen für den Transport von Stapeln, Brettern und Lamellen
Kurvenförderer
Schwerlast-Stapeltransport und Hubwerk
Blocklager für keilgezinkte Lamellen
Mehretagenlager
Beschickung einer Keilzinkenanlage inkl. Scanner
Lamellentransport
Sortierstrecke für Bretter
Gütesortierung mit Roboter
Kippentstapelung
Mehretagenlager zur Aushärtung der Lamellen
Lamellen-Entstapelung aus dem Blocklager
Servogesteuerte Hobelbeschickung
Fördertechnik für Brettschichtholz (BSH) und Konstruktionsvollholz (KVH)
Vom Pressrohling bis zum verpackten, kundenspezifisch produzierten Einzelteil, vom kleinsten KVH-Querschnitt bis zum blockverleimten XXL-Leimbinder – mit unseren Fördertechnik-Lösungen ver- und entsorgen wir die Endbearbeitungsmaschinen wie zum Beispiel
- Hobelmaschinen
- Qualitätskontrollstationen (Flickstation)
- Ablängsägen
- Stapel- und Verpackungsanlagen.
Bei Bedarf lagern wir die Bauteile in ein Kommissionier-Lager ein, welches als Hochregallager und Flächenlager ausgeführt werden kann.
Technische Daten:
Bauteillänge: bis zu 50 m
Bauteilbreite: bis zu 2.600 mm
Bauteildicke: bis zu 800 mm
Beispiel von Mechanisierungen für BSH- und KVH-Produktionen
Vereinzelung von BSH-Halbfertigware vor Ablängsäge
Stapelbildung von BSH-Halbfertigware
Kommissionierung und Paketbildung mit Vakuumtraverse
Paketierung von beleimten Lamellen vor dem Pressvorgang
Beschickung einer Trennbandsäge
Flickstation über zwei Etagen in Querrichtung
Vereinzelung von verpressten BSH-Stangen
Presspaketvereinzelung und Beschickung des Fertighobels
Bindersäge für BSH
Zwischenpufferung von BSH-Stangen
Beschickung einer verfahrbahren BSH-Presse
Einbindung einer Folienwickelmaschine
Fördertechnik für Brettsperrholz (BSP)
Wir transportieren die BSP-Platten nach der Brettsperrholzpresse zuverlässig zu den nachfolgenden Bearbeitungsmaschinen, wie zum Beispiel
- Schleifmaschinen
- Abbundanlagen.
Auch für einen Geschosswechsel – z. B. vom Erdgeschoss in das Obergeschoss - haben wir bewährte Lösungen. Selbstverständlich übernehmen wir die formatierten Wand- und Deckenbauteile nach der Endbearbeitung und transportieren sie schonend in den Verladebereich bzw. lagern sie in ein Kommissionier-Lager ein.
Technische Daten:
Plattenlänge: bis zu 20 m
Plattenbreite: bis zu 6 m
Plattendicke: bis zu 400 mm
Beispiel von Mechanisierungen für CLT-Produktionen
Legetisch vor der BSP-Presse
Beschickung der Schleifmaschinen für BSP-Elemente
Vakuumportal zum wechselseitigen Legen der Längs- und Querlagen
Auslauf des verpressten BSP-Elements
Bereitstellung der Längslagen
Bereitstellung der Querlagen
Transport der verpressten BSP-Elemente
Hubtisch für Transport ins Obergeschoss
Fahrportal für Klebstoffauftrag
Legebereiche vor zwei BSP-Pressen
Abschubstation
Querlagenpuffer