Fertigwarentransport

MINDA legt großen Wert auf einen schonenden und an das Produkt angepassten Transport beim Handling von Fertigware. So wird palettenlose Ware von der Verarbeitungsmaschine zur Beladestation BOP, zum Hochregallager oder zum Versand schonend auf Kunststoffketten gefördert. Palettierte Ware hingegen wird auf frequenzgeregelten Rollenbahnen transportiert, um ein Verschieben der Ware beim Anfahren zu verhindern. In Hybridsystemen, auf denen sowohl palettenlos als auch palettierte Ware gleichermaßen gefördert wird, setzen wir durchgehend auf den Transport auf Kunststoffketten.

Kunststoffkettenförderer für den Fertigwarentransport

Schonender Transport der Stapel im Fertigwarenbereich

Kunststoffkettenförderer finden Einsatz zum schonenden Transport von Wellpappenstapeln, ob als Fertigware auf Paletten, aber auch palettenlos.

Vorteile:

Flexible Arbeitsbreiten und Längen für jede Maschine und auf die örtliche Gegebenheiten abgestimmt
Transport aller Formate und auch von schweren Gewichten
Auslegung der Geschwindigkeit auf die Maschinenleistungen
ruckfreier Transport durch frequenzgeregelte Antriebe
Standardmäßig jeder Förderer für Reversierbetrieb ausgelegt
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Sicherheit für das Bedienpersonal
Geeignet für palettenlose und palettierte Ware
Auf Wunsch komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung

Drehscheiben

Gleichzeitige Drehung von bis zu 4 Blöcken

Die Änderung der Transportrichtung ist die Standardaufgabe für eine Drehscheibe. Durch eine entsprechende Größe und die Ausrüstung mit zwei parallelen Förderern können bis zu vier Blöcke gleichzeitig aufgenommen und gedreht werden, um hohen Leistungsanforderungen von Transferwagen im Fertigwarentransport zu folgen.

Vorteile:

Zusammenführen von mehreren Förderlinien auf eine zentrale Förderstrecke
Richtungsänderung des Transportweges ohne Orientierungsänderung der Ware
Variable Abmessungen entsprechend dem Einsatz
Drehscheibe mit Kunststoffkettenförderern für palettenlose Ware
Einsatz von Rollenbahnen für bereits palettierte Ware
Kombination aus Drehscheibe und Winkelübergabe möglich
Winkelkorrekturen in Förderstrecken möglich

Winkelübergaben

Winkelübergaben finden im Fertigwarenbereich dort Anwendung, wo sich die Transportrichtung um 90° und somit das Längen-/Breitenverhältnis ändert. Weiterhin lassen sich mit ihnen einfach baulich bedingte Engstellen umgehen. Um die Ware zurückzustellen, einzulagern oder zu puffern, ist die Realisierung eines Loops mit Winkelübergaben von Vorteil. Hierbei können Zyklusspitzen abgedämpft und Stillstandszeiten verhindert werden.

Vorteile:

Oberflächenschonender Transport der Ware, auch der unteren Bögen durch den Einsatz von Kunststoffkettensegmenten in Kombination mit Laschenketten
Eignung für palettierte Ware auf Grund robuster und sicherer Bauweise durch die Kombination von frequenzgeregelten Antrieben der Förderelemente
Variable Anzahl von Segmenten entsprechend den Kundenanforderungen
Großflächige Auflage der Ware
Geeignet für alle Formate und Qualitäten
Kompakte und sichere Bauart für den Einsatz in unterschiedlichen Konzepten
Wartungsarmer Betrieb

Transferwagen

Transferwagen (Verschiebewagen) übernehmen im Fertigwarenbereich die Aufgabe des Querverschiebens von Blöcken.

Vorteile:

Freihalten von Arbeitswegen, daher gute Zugänglichkeit zu den Arbeitsbereichen
Zyklusoptimierte Realisierung weiter Distanzen
Aufnahme mehrerer Stapel möglich

Control

Komplexe Steuerung individueller Intralogistiksysteme

Hinter der Flexibilität und der Größe dieser Intralogistikprozesse steckt ein sehr komplexer Steuerungsprozess. Dazu gehören auch optimal an die individuellen Gegebenheiten angepasste Software-Lösungen. Sie basieren auf MINDA MoveIT, dem von MINDA programmierten Steuerungs- und Visualisierungssystem für Intralogistik. Das System koordiniert die Steuerung von Transportstrecken, Flurförderzeugen und Verpackungseinrichtungen gemäß den Planungen des ERP-Systems. Diese übergeordnete, auf PC basierende Steuerung wird auch zukünftig von erfahrenen Programmierern im eigenen Hause weiterentwickelt.

MINDA MoveIT garantiert einen vollautomatischen Ablauf in allen Transportbereichen. Die Transportabläufe werden so optimiert, dass alle Stauplätze effizient ausgenutzt werden können.
Im Bereich des Abtransportes hinter der Wellpappenanlage wird vom System genau festgelegt, wie die Wellpappenstapel in welcher Reihenfolge und Anordnung unter optimaler Ausnutzung der Transportkapazität ins Zwischenlager und zu den Verarbeitungsmaschinen gelangen. Diese Berechnungen erfolgen in Echtzeit und bilden damit die Voraussetzung, die Prioritäten der einzelnen Abläufe ständig neu zu bewerten.

Die Verarbeitungsmaschinen werden entsprechend den Vorgaben der ERP-Systeme rechtzeitig mit Ware zur Verarbeitung versorgt. Im Anschluss an den Verarbeitungsprozess werden die Wellpappenstapel von den Maschinen abtransportiert und der Palettensicherung zugeführt. Dort wird automatisch die entsprechende Palettenart bereitgestellt und die Daten für die Umreifung stehen dem Prozess zur Verfügung. Die fertig gesicherte Ware gelangt ins Fertigwarenlager und ist zur Auslieferung bereit.

Auf Eingaben durch den Bediener reagiert das System äußerst flexibel. Während des gesamten Produktionsprozesses können die Produkte jeder Zeit identifiziert werden.
Der Kunde erhält einen Überblick über den kompletten Fertigungsablauf durch eine dynamische Visualisierung der Prozesse.