Inhouse Storages

Inhouse Storage (IHS)

Inhouse-Lager sind kompakte Lagerlösungen, die sich in bestehende Platzverhältnisse integrieren lassen. Eine effiziente Lösung ist ab einer Hallenhöhe von 10 m gegeben. Die zu lagernden Wellpappestapel können palettenlos oder im Fertigwarenbereich auch auf Paletten gelagert werden.

Diese Inhouse-Lager können aus mehreren Gassen bestehen. In jeder Gasse arbeitet ein Regalbediengerät, dessen Teleskopgabeln im Regal in beide Richtungen arbeiten können. Die Einlagerung erfolgt in der Regel durch einfach- oder doppelttiefe Lagerung. Damit ist jeder Block jederzeit erreichbar. Eine mehrfachtiefe Lagerung in den Regalen mit kleineren Stapelbreiten ist möglich.

MINDA | Inhouse Storage für Bestandshallen

Anwendung:

Zwischenlagerlösung als Pufferlager zwischen Hochregallager und Weiterverarbeitungsmaschinen
Einsatz zwischen Wellpappenanlage und Weiterverarbeitung
Ideal als Zwischenlager bei beengten Platzverhältnissen

Inhouse Storage als kompakte Lagerlösung

Im Zuge der rasanten Entwicklung beim Weiterverarbeiter Janmar Centrum wurde ein vollautomatisches Transportsystem installiert und ein vollautomatisches Inhouse Storage von MINDA in eine bereits bestehende Halle eingebaut.

Durch Kombination eines starren Inhouse Storage mit einem dynamischen Flächenlager wird ein optimales Gleichgewicht von großem Stauraum mit hoher Flexibilität erreicht.

Inhouse Storage als kompakte Lagerlösung

Kunststoffkettenförderer Inhouse Storage

Kunststoffkettenförderer im Inhouse Storage

Vorteile:

Schonenden Transport und Vermeidung von Beschädigungen
Transport aller vorkommenden Qualitäten und Formate
Transport ohne "sheet walk effect"
ruckfreier Transport durch frequenzgeregelte Antriebe
Reversierbetrieb
saubere, leicht zu reinigende Oberfläche
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Sicherheit für das Bedienpersonal
Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung

Drehscheibe

Mittels Drehscheiben lässt sich die Transportrichtung um 90° oder beliebige andere Winkel ändern.

Winkelübergaben

Winkelübergaben werden in Wellpappentransportanlagen dort eingesetzt, wo sich die Transportrichtung im Prozess um 90° und somit das Längen-/Breitenverhältnis ändert.

Vorteile:

beide Transportrichtungen mit Kunststoffkette
großflächige Auflage der Ware
schonender Transport auch der unteren Bögen
geeignet für alle Formate und Qualitäten
kompakte und sichere Bauart

Vertikalheber

Vertikalheber verbinden zwei oder mehrere Ebenen, um Werkzeuge, Klischees und Farben wieder ins Lager zurückzubringen. Sie sind auch für schwere Stückgüter einsetzbar.

Vorteile:

wartungsarm im Gegensatz zu Seilaufzügen
Ausführung mit und ohne Fördertechnik möglich
hohe Hub- und Senkgeschwindigkeiten
keine Grube nötig
erhöhte Sicherheit durch jeweils zwei Hubgurte
schlanke, platzsparende Bauform

Doppelstock-Lager

Einsatz:

wenn der Platz auf einer Ebene nicht ausreichend ist
sichere Entsorgung von einer oder mehreren WPA für alle Formate und Geschwindigkeiten
kontinuierliche Versorgung aller Maschinen zur Weiterverarbeitung und einer Direktlinie für Verkaufsware
schonender vollautomatischer Stapeltransport
Ausschussminimierung
Produktionssteigerung durch intelligente Materialflusssteuerung

Vorteile:

platzsparend, optimale Raumausnutzung insbesondere in der Hallenhöhe
hohe Durchsatzleistung
Möglichkeit des Umsortierens von Stufe zu Stufe oder von Etage zu Etage
elektrische Hubeinrichtungen auf dem Transferwagen
Kameraüberwachung der oberen Ebene
einfache und effektive Absicherung des doppelstöckigen Lagers
Nutzung der weiteren Ebenen auch zum Lagern von Klischees, Farben und Werkzeugen

Control

Komplexe Steuerung individueller Intralogistiksysteme

Hinter der Flexibilität und der Größe dieser Intralogistikprozesse steckt ein sehr komplexer Steuerungsprozess. Dazu gehören auch optimal an die individuellen Gegebenheiten angepasste Software-Lösungen. Sie basieren auf MINDA MoveIT, dem von MINDA programmierten Steuerungs- und Visualisierungssystem für Intralogistik. Das System koordiniert die Steuerung von Transportstrecken, Flurförderzeugen und Verpackungseinrichtungen gemäß den Planungen des ERP-Systems. Diese übergeordnete, auf PC basierende Steuerung wird auch zukünftig von erfahrenen Programmierern im eigenen Hause weiterentwickelt.

MINDA MoveIT garantiert einen vollautomatischen Ablauf in allen Transportbereichen. Die Transportabläufe werden so optimiert, dass alle Stauplätze effizient ausgenutzt werden können.
Im Bereich des Abtransportes hinter der Wellpappenanlage wird vom System genau festgelegt, wie die Wellpappenstapel in welcher Reihenfolge und Anordnung unter optimaler Ausnutzung der Transportkapazität ins Zwischenlager und zu den Verarbeitungsmaschinen gelangen. Diese Berechnungen erfolgen in Echtzeit und bilden damit die Voraussetzung, die Prioritäten der einzelnen Abläufe ständig neu zu bewerten.

Die Verarbeitungsmaschinen werden entsprechend den Vorgaben der ERP-Systeme rechtzeitig mit Ware zur Verarbeitung versorgt. Im Anschluss an den Verarbeitungsprozess werden die Wellpappenstapel von den Maschinen abtransportiert und der Palettensicherung zugeführt. Dort wird automatisch die entsprechende Palettenart bereitgestellt und die Daten für die Umreifung stehen dem Prozess zur Verfügung. Die fertig gesicherte Ware gelangt ins Fertigwarenlager und ist zur Auslieferung bereit.

Auf Eingaben durch den Bediener reagiert das System äußerst flexibel. Während des gesamten Produktionsprozesses können die Produkte jeder Zeit identifiziert werden.
Der Kunde erhält einen Überblick über den kompletten Fertigungsablauf durch eine dynamische Visualisierung der Prozesse.