Der ADVECTOR gewährleistet eine optimierte Bogenzufuhr zu Drucklinien, Inlinern, Flachbett- und Rotationsstanzen sowie zu Digitaldruckmaschinen, durch die Schaffung eines kontinuierlichen Schuppenstroms.
Mit seiner extrem kurzen Einbaulänge, bedingt durch die Möglichkeit des seitlichen Einlaufs, kann der ADVECTOR nahezu überall eingesetzt werden – auch bei äußerst beengten Platzverhältnissen. Dies kann auch bei auffahrbaren ADVECTOREN realisiert werden. So entsteht mehr Staufläche und ermöglicht dem Maschinenführer auch eine letzte Qualitätsprüfung, bevor der Block im ADVECTOR verarbeitet wird.
Die Stapel werden entgegen konventionellen Lösungen nicht angehoben, sondern direkt in kleinen Paketmengen abgearbeitet. Dies ermöglicht dem Bediener einen bspw. beschädigten Bereich im Stapel im Touch-Panel zu markieren, der nicht verarbeitet werden soll. Der ADVECTOR trägt den Stapel bis zur Markierung ab und der Bediener kann die Beschädigung anschließend entnehmen. Weiterhin sorgt dieses Konzept für höchste Durchsatzleistungen, da die Stapelwechselzeit gegenüber konventionellen Anwendungen reduziert wird. Restbogenausschleusung und Einlauf des neuen Stapels erfolgen parallel. Der interne Puffer auf dem Hubtisch und vor dem Schuppungstor überbrücken die Zeit des Stapelwechsels.
Ein Niederhalter sorgt auch bei krummen Bögen dafür, dass der Separierungsprozess störungsfrei erfolgt. So wird kein Bogen unabsichtlich mitgezogen und stört anschließend nicht den Produktionsablauf.

Basierend auf dem Grundkonzept des ADVECTORs ist der ADVECTORverto mit einem Wender ausgestattet. Hierdurch können Top-Printer und Anwendungen für einen innenliegenden/beidseitigen Druck versorgt werden. Der Verto weist noch höhere Durchsatzmengen aufgrund des zusätzlichen Materialpuffers im Wender auf. Selbstverständlich besteht auch hier die Möglichkeit, den Einlauf seitlich zu verwenden.

Vorteile

• Einfache Handhabung für Bediener
• Kein Heben unnötiger Lasten durch paketweise Stapelabnahme
• Geringe Einbaulänge durch seitlichen Einlauf möglich
• Kontinuierlicher Schuppenstrom auch bei Nutzenwechsel ohne Stillstandzeiten
• Kurze Rüstzeiten durch Speicherung der Auftragsdaten
• Sauberer Produktions- und Zuführbereich

Besonderheiten

• An Verarbeitungsmaschine anpassbarer Teleskopübergabetisch
• Produktschonender Transport mittels durchgängig gummierter Kunststoffkette
• Einfache Integration in bestehende Strukturen
• Gute Zugänglichkeit zur Bogenentnahme
• Bedienerseite frei wählbar
• Ausschließlicher Einsatz elektrischer und pneumatischer Komponenten

Zur Komplettierung von Palettierlinien im Bereich von Flachbett- und Rotationstanzen wurde der Nutzentrenner Fractor für unterschiedliche Arbeitsbreiten bis 3.200 mm entwickelt. Der Nutzentrenner wird zum Auftrennen von Stanzware eingesetzt, wo gleichzeitig aus einem Stanzbogen mehrere Fertigprodukte produziert werden und nach dem Stanzvorgang getrennt werden müssen. Der rein elektromechanisch arbeitende Nutzentrenner Fractor mit einstellbarem und bei Bedarf segmentiertem Balken zeichnet sich durch seine hohe Positioniergenauigkeit und einfache Bedienung aus. Er ist auch für L-Verschachtelungen geeignet. Mit dem Einsatz einer gummierten Kunststoffkette ist nur noch ein geringer Anpressdruck erforderlich, so dass die Wellen der Bögen beim Trennen nicht gestaucht werden.

Nutzentrennerlinie

In der Nutzentrennerlinie werden zwei Brecher als Linien- oder Eckvariante angeordnet, um die Ware sowohl in Längs- als auch in Querrichtung aufzutrennen.
Diese Aufstellung ermöglicht die Entkopplung des Brechvorganges und führt somit zu einer höheren Durchsatzleistung pro Stunde. Dank der modularen Bauweise und der variablen Anordnungsmöglichkeiten bietet die Fractor-Linie Einsatzmöglichkeiten für nahezu alle Anforderungen.

Eckumsetzer werden in Transportanlagen dort eingesetzt, wo sich die Richtung um 90° ändert oder wo Produkte seitlich ausgeschleust und eingeschleust werden müssen.
Mit Hilfe einer Kunststoffkette mit Kugeln kann diese Anforderung sehr einfach und elegant realisiert werden. Unter der Kugelkette wird ein leichtes Transportband quer zur Laufrichtung der Kette angeordnet. Zum seitlichen Transport wird dieses Band angetrieben, die Päckchen oder die Trays werden dann entgegen der Laufrichtung des Bandes bewegt und können von einem danebengestellten Förderer übernommen werden.

Vorteile

• Minimales Kugelraster für kleinste Produkte
• Keine Hubbewegung erforderlich, keine Scher- und Quetschstellen
• Sicheres und schonendes Transportieren von nebeneinander liegenden Produkten
• Transport in alle vier Richtungen ohne Einschränkungen

Besonderheiten

• Flächige Kugelkette auf Transportband
• Keine Einhausungen oder Schutzzäune notwendig
• Baugröße an Produkte anpassbar

Bei freier Zugänglichkeit können Päckchen und Trays auf dem Spherical Table um 90° oder 180° gedreht werden. Der Drehtisch ist mit einer Kunststoffkette ausgestattet, in die Kugeln integriert sind. Das Produkt wird mittig über dem Drehteller positioniert. Durch Drehen des Tellers bei stehender Kette wird das Fördergut sicher und exakt gedreht. Anschließend wird es mit Hilfe der Kette weitertransportiert. Da für diesen Prozess keine Hubbewegungen notwendig sind, entstehen auch keine gefährlichen Scher- und Quetschstellen. Somit sind Einhausungen oder Schutzzäune nicht mehr notwendig. Die Zykluszeit gegenüber herkömmlicher Technik verkürzt sich.

Vorteile

• Minimales Kugelraster für kleinste Produkte von 200 mm x 200 mm
• Keine Hubbewegung erforderlich, dadurch keine Scher- und Quetschstellen
• Sicheres Drehen von nebeneinander liegenden Produkten
• Jeder beliebige Drehwinkel ist möglich

Die halbautomatische Palettierung wird zum Bilden von Stapeln hinter einer Verarbeitungsmaschine eingesetzt und arbeitet immer auf gleicher ergonomischer Höhe.
 
Die Päckchen werden vom Bediener auf die Stapelplatte geschoben und zu Packmustern geformt. Nach Bildung der kompletten Lage wird der Lagenwechsel durch Betätigung eines Druckschalters ausgelöst.
Danach fährt die Stapelplatte zurück und die fertige Lage wird auf die Palette abgelegt.

Der Palettierroboter wird zum vollautomatischen Bilden von Stapeln hinter Inlinern, Flachbett- und Rotationsstanzen eingesetzt.   
Die Päckchen werden dem Roboter automatisch zugeführt und können dabei entsprechend dem vorgegebenen Stapelbild gedreht, gewendet und gedoppelt werden. Das Robotergreifsystem ermöglicht die Aufnahme von einem oder mehreren Päckchen gleichzeitig und setzt diese sauber ausgerichtet ab. Durch diesen Freiheitsgrad bedarf es keiner festen Abzugskante und es können alle erdenklichen Palettiermuster entstehen.
Das automatische Spenden der unteren Schutzbögen und Zwischenlagen wird über eine Linear-Einheit mit Injektionssaugern realisiert.

Unser Partner für Roboter-Palettierungen ist die Firma Maschinenbau u. Konstruktion GmbH Elmshorn (MUK).

Nutzen Sie die Vorteile unserer Zusammenarbeit!

Neben der halbautomatischen Palettierung bietet MINDA als Ergänzung des Portfolios nun auch eine vollautomatische Lagenpalettierung an. Die einzelnen Nutzen oder Bündel werden in der Lagenpalettierer-Strecke zum gewünschten Lagenbild zusammengesetzt. Durch den modularen Aufbau können die Kundenanforderungen individuell umgesetzt und dabei platzsparend in der Produktion untergebracht werden. So werden die Lagen durch den Wender wechselseitig abgelegt und bei Bedarf auch gedoppelt oder getrippelt. Zudem ist eine automatische Leerpalettenzuführung möglich. Selbstverständlich setzen wir zur Bildung der Lage ausschließlich unsere Spherical Cross und Spherical Table-Komponenten ein. Durch deren Einsatz verzichten wir auf Hubbewegungen und bieten Ihnen eine möglichst offene Anlage an.

Stapelhilfen werden hinter Verarbeitungsmaschinen zur manuellen Stapelung dort eingesetzt, wo automatische Palettierer keine Anwendung finden.
Die Stapelhilfe besteht aus einer Packecke mit verstellbarer Seitenwand, die sich in einer Grube oder auf einem elektrischen Hubtisch befindet.
Bei Ausführungen mit Hubtisch kann der Bediener den Hubtisch über einen Fußschalter auf- und abtakten. (ergonomischer Arbeitsplatz)

Mit dem Lagenspeicher CAPTOR können Sie gezielt die Zyklen der Abstapelung hinter Ihren Verarbeitungsmaschinen steuern, um so effizient den Ausstoß der Maschinen abzuarbeiten.

Die Pufferung von Päckchen im Lagenspeicher in zuvor gebildeten Lagen auf dem Spherical Cross ermöglichen eine Optimierung der personellen Einsatzzeiten. Es besteht sogar die Möglichkeit, Stapel aus zwei Stanzen mit nur einem Palettierroboter abzustapeln, indem die Verarbeitungsmaschinen gezielt nacheinander abgearbeitet werden. Die kompakte Bauweise und die Speicherung auf mehreren Ebenen erlaubt das Zwischenspeichern mehrerer Päckchen. Selbst bei sehr geringem Platzbedarf.

So werden möglichst viele Nutzen im Lagenspeicher gleichzeitig gesammelt und abrufbereit aufbewahrt.
Unnötige Wartezeiten des Palettierers werden vermieden und die Leistungen der Verarbeitungsmaschinen erhöht.

Wenn eine Lage komplett gebildet wurde, wird im nächsten Schritt der unter der Rollenbahn befindliche Lagentisch ausgehoben und in die erste Speicherposition gebracht. Die Lagentische sind in einem definierten Abstand miteinander verbunden, so dass der zweite Lagentisch beim Ausheben des ersten bereits in die Zwischenräume der Rollenbahn positioniert wird. Hierdurch entsteht eine möglichst kleine Lücke zwischen den Rollen, die für zusätzliche Stabilität der beförderten Stapel sorgt. Die Lage ist nun eingespeichert und eine neue leere Lage ist frei zum Beladen.