Die vollflächigen Kunststoffbänder garantieren den schnellen und schonenden Abtransport aller Stapelqualitäten aus dem Ableger der Wellpappenanlage

Vorteile:

• großflächige Auflage der Ware
• schneller Abtransport
• Transport aller vorkommenden Qualitäten und Formate
• Flexible Arbeitsbreiten und Längen für jeden Anwendungsfall möglich
• Transport ohne "sheet walk effect"
• ruckfreier Transport durch frequenzgeregelte Antriebe
• Vermeidung von Beschädigungen des untersten Bogens der Stapel, dadurch weniger Abfall
• Reduzierung der Unfallgefahr durch geschlossene  Kunststoffoberfläche
• saubere, leicht zu reinigende Oberfläche
• Geringer Wartungsaufwand
• Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung möglich

Der Querpusher nach dem Ableger der Wellpappenanlage ermöglicht mehrere Vorteile:

• Formatware kann optimiert für die Palette zusammengestellt werden
• Schafft optimale Ladungseinheiten für nachfolgende Transportmittel oder Lagerstrategien
• In der Kombination mit unserem Akkumulieren werden auch moderne und neue Wellpappenanlagen optimiert entsorgt

Ist die Wellpappenanlage (WPA) und die Weiterverarbeitung nicht mit Fördertechnik verbunden, werden hinter den Abtransport der Wellpappe Palettierpusher eingesetzt, die die Formatwarenstapel auf Paletten setzen. 

Wenn die Beschickung mit Leerpaletten und der Abtransport der palettierten Ware beispielsweise aus Platzgründen nicht seitwärts realisierbar ist, können mittels Palettierpusher auf engstem Raum Leerpaletten zugeführt und die palettierte Ware umgesetzt werden.

Palettenbeladestation für Einzelstapel

Die Palettenbeladestation als Single-Beladestation wird zur Beladung eines Blocks sowohl für Bogen als auch für Fertigware eingesetzt. Blocklängen und –breiten von 500 mm bis 1.800 mm bzw. von 500 mm bis 2.100 mm können bei einer minimalen Stapelhöhe von 400 mm palettiert werden. Maximal 120 bis 140 Ladungen können pro Stunde auf Paletten gesetzt werden.

Durch ihre äußerst kompakte Bauweise lässt sich eine Single-Beladestation gut in bereits bestehende Anlagen integrieren.

Einzel- bzw. Doppelbeladestation

Einzel- bzw. Doppelbeladestationen kommen im Formatwarentransport zum Einsatz, wo ein großformatiger Block von beispielsweise 2,40 m x 5,00 m auf Paletten gesetzt werden muss. Stündlich können bis zu 100 Blöcke palettiert werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit,  zwei Blöcke kleinerer Formate z. B. 2,40 m x 2,40 m oder 1,60 m x 1,80 m aber gleicher Breite in einem Arbeitszyklus zu palettieren. Bis zu 200 Blöcke werden pro Stunde auf Paletten gesetzt. Diese Ausführungen können sowohl für Bogen- als auch für Fertigware ihren Einsatz finden.

Palettenbeladestation mit geteilten Wänden

Zum Beladen unterschiedlicher Blockbreiten in einem Arbeitszyklus werden die Wände und der Pusher geteilt und separat angetrieben. Bei längeren Blöcken werden die Wände und der Pusher gleichzeitig verfahren und es wird nur ein Block auf die Palette gesetzt.

Der Leerpalettenroboter nimmt die Leerpaletten vom Palettenstapel ab und setzt sie in der gewünschten Richtung nacheinander in der Palettenvorbereitung auf. Die Paletten werden um 90° abgeschoben. Je nach Anforderung wird ein vorgegebenes Palettenmuster gebildet.

Der Palettierpusher schiebt die Paletten von der Seite unter die Palettenbeladestation. Die Paletten können dort nach Vorgabe positioniert werden. Die Paletten können in Längs- und Querrichtung bei hoher Geschwindigkeit aufgenommen oder abgesetzt werden. Mehrere Leerpalettenarten sind parallel einsetzbar.

Zur Leistungssteigerung besteht die Möglichkeit, gleichzeitig zwei Paletten vom Stapel abzunehmen und sie einzeln wieder abzugeben.