Zwischenlagerkonzepte

Zwischenlagerung auf einer oder zwei Ebenen, bis hin zur Hochregallagerlösung

MINDA bietet unterschiedliche Zwischenlagerkonzepte an. Das Zwischenlager als Flächenlager mit Fördererbreiten, individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst, ist die klassische Variante des Zwischenlagers. Das Zwischenlager wird in mehrere Sektionen eingeteilt, um die Aufträge auftragsbezogen und formatbedingt zu sortieren und den Verarbeitungsmaschinen zuzuführen. Auch ein Produktmix im Zwischenlager ist dank der übergeordneten MINDA-Steuerung kein Problem. Sie haben nie wieder eine BlackBox und behalten die komplette Kontrolle über Ihr Zwischenlager.
Aufgrund des immer kostbarer werdenden Platzbedarfs bietet MINDA Ihnen zusätzlich auch ein zweistöckiges Zwischenlager an. Darüber hinaus gehören Inhouse-Lagersysteme, Cube-Systeme und Hochregallager zum Produktportfolio.

Für zweistöckige Zwischenlager gibt es zwei unterschiedliche Konzepte. Das eine hat einen zentralen Transferwagen, der mittels Hub die Stapel in die untere und obere Ebene verteilen kann. Dieses Konzept muss allerdings von außen abgeriegelt werden. Der Lagerbereich ist somit nicht begehbar, da das Herunterfallen von Stapeln ein Sicherheitsrisiko darstellt. Das zweite Konzept verfügt auf beiden Ebenen über Transferwagen und die Stapel werden mittels Hubstation auf die zweite Ebene gefördert. Wir berücksichtigen Ihre speziellen Gegebenheiten vor Ort und arbeiten gerne mit Ihnen gemeinsam eine passende Lösung aus.

MINDA | Zwischenlager mit Kunststoffkettenförderern

Kunststoffkettenförderer im Zwischenlager

Die vollflächigen Kunststoffbänder bringen im Zwischenlager mehrere Vorteile:

Durch Kopplung mehrere Förderer optimale Lagerausnutzung gegeben
Flexible Arbeitsbreiten und Längen für jeden Anwendungsfall möglich
Schonenden Transport und Vermeidung von Beschädigungen
Transport aller vorkommenden Qualitäten und Formate
Transport ohne "sheet walk effect"
ruckfreier Transport durch frequenzgeregelte Antriebe
Reversierbetrieb
saubere, leicht zu reinigende Oberfläche
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Sicherheit für das Bedienpersonal
Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung

Vertikalheber

Vertikalheber verbinden zwei oder mehrere Ebenen, um Werkzeuge, Klischees und Farben wieder ins Lager zurückzubringen. Sie sind auch für schwere Stückgüter einsetzbar.

Vorteile:

wartungsarm im Gegensatz zu Seilaufzügen
Ausführung mit und ohne Fördertechnik möglich
hohe Hub- und Senkgeschwindigkeiten
keine Grube nötig
erhöhte Sicherheit durch jeweils zwei Hubgurte
schlanke, platzsparende Bauform

Doppel- oder Dreistock-Lager

Einsatz:

wenn der Platz auf einer Ebene nicht ausreichend ist
kann auch dreietagig ausgeführt werden
sichere Entsorgung von einer oder mehreren WPA für alle Formate und Geschwindigkeiten
kontinuierliche Versorgung aller Maschinen zur Weiterverarbeitung und einer Direktlinie für Verkaufsware
schonender vollautomatischer Stapeltransport
Ausschussminimierung
Produktionssteigerung durch intelligente Materialflusssteuerung

Doppelstock-Lager auf zwei Ebenen durch Vertikalheber verbunden

Vorteile:

platzsparend, optimale Raumausnutzung insbesondere in der Hallenhöhe
hohe Durchsatzleistung
Möglichkeit des Umsortierens von Stufe zu Stufe oder von Etage zu Etage
elektrische Hubeinrichtungen auf dem Transferwagen
Kameraüberwachung der oberen Ebene
einfache und effektive Absicherung des doppel- oder dreistöckigen Lagers
Nutzung der weiteren Ebenen auch zum Lagern von Klischees, Farben und Werkzeugen

Transferwagen

Automatischer Stapeltransport vom Zwischenlager zu den Bearbeitungsmaschinen
Verschiedene Ausführungen für den Stapeltransport im Zwischenlager und zu den Bearbeitungsmaschinen sind lieferbar.

Folgende Vorteile vereinen alle Ausführungen:

Fahrgeschwindigkeit bis zu v= 150 m/min
mehrere Förderer zur Aufnahme von Waren unterschiedlicher Aufträge möglich
Vulkollan-Räder/ Servoantrieb für vibrationsfreien Lauf
sinusförmige Anfahr- und Bremskurven für sanftes Anfahren und Stoppen zum optimalen Transport

Transferwagen mit zwei und vier Decks werden für den Stapeltransport zwischen der Wellpappenanlage und dem Zwischenlager eingesetzt.

Transferwagen mit zwei Decks
Eine Ausführung des vollautomatischen Transferwagens verfügt über zwei Decks zum Transport von vier unterschiedlichen Ladungen in einem Transportzyklus.

Transferwagen mit vier Decks
Eine weitere Ausführung verfügt über vier Decks zum Transport von acht unterschiedlichen Ladungen in einem Transportzyklus. Diese Leistung wird den steigenden Transportvolumina modernster Anlagen gerecht.

Transferwagen mit Hubeinrichtung

Der Transferwagen verfügt über eine Hubeinrichtung zum Bedienen der zweiten Ebene des Zwischenlagers.
Der Hub erfolgt elektrisch über dehnungssteife Fleyerketten. Die Hubbewegung wird während der Fahrt des Transferwagens ausgeführt. Dieser Transferwagen entspricht dem deutschen Sicherheitsstandard BGI 854.

Control

Komplexe Steuerung individueller Intralogistiksysteme

Hinter der Flexibilität und der Größe dieser Intralogistikprozesse steckt ein sehr komplexer Steuerungsprozess. Dazu gehören auch optimal an die individuellen Gegebenheiten angepasste Software-Lösungen. Sie basieren auf MINDA MoveIT, dem von MINDA programmierten Steuerungs- und Visualisierungssystem für Intralogistik. Das System koordiniert die Steuerung von Transportstrecken, Flurförderzeugen und Verpackungseinrichtungen gemäß den Planungen des ERP-Systems. Diese übergeordnete, auf PC basierende Steuerung wird auch zukünftig von erfahrenen Programmierern im eigenen Hause weiterentwickelt.

MINDA MoveIT garantiert einen vollautomatischen Ablauf in allen Transportbereichen. Die Transportabläufe werden so optimiert, dass alle Stauplätze effizient ausgenutzt werden können.
Im Bereich des Abtransportes hinter der Wellpappenanlage wird vom System genau festgelegt, wie die Wellpappenstapel in welcher Reihenfolge und Anordnung unter optimaler Ausnutzung der Transportkapazität ins Zwischenlager und zu den Verarbeitungsmaschinen gelangen. Diese Berechnungen erfolgen in Echtzeit und bilden damit die Voraussetzung, die Prioritäten der einzelnen Abläufe ständig neu zu bewerten.

Die Verarbeitungsmaschinen werden entsprechend den Vorgaben der ERP-Systeme rechtzeitig mit Ware zur Verarbeitung versorgt. Im Anschluss an den Verarbeitungsprozess werden die Wellpappenstapel von den Maschinen abtransportiert und der Palettensicherung zugeführt. Dort wird automatisch die entsprechende Palettenart bereitgestellt und die Daten für die Umreifung stehen dem Prozess zur Verfügung. Die fertig gesicherte Ware gelangt ins Fertigwarenlager und ist zur Auslieferung bereit.

Auf Eingaben durch den Bediener reagiert das System äußerst flexibel. Während des gesamten Produktionsprozesses können die Produkte jeder Zeit identifiziert werden.
Der Kunde erhält einen Überblick über den kompletten Fertigungsablauf durch eine dynamische Visualisierung der Prozesse.