Palettensicherung

Versandfertige Wellpappenstapel können mit Abdeckmaterial für den Transport gesichert werden. Hierfür können Paletten, Schonplatten oder Schonbögen verwendet werden. Die Stapel können nach der Auflage des Deckmaterials der Umreifung und dem Wickler zugeführt werden. MINDA liefert die notwendige Fördertechnik für die Bereiche und tritt als Generalunternehmen auf, sodass Sie nur noch einen Ansprechpartner haben. Mit unserer Palettenbeladestation für Einzel- und Doppelstapel übernehmen wir weiterhin die sichere Palettierung Ihrer Ware.

Kunststoffkettenförderer für die Palettensicherung

Vorteile:

Flexible Arbeitsbreiten und Längen für jede Umreifung und Wickler und auf die örtliche Gegebenheiten abgestimmt
Transport aller Formate
Auslegung auf die Maschinenleistungen
ruckfreier Transport durch frequenzgeregelte Antriebe
Reversierbetrieb
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Sicherheit für das Bedienpersonal
Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung

Drehscheibe

Mittels Drehscheiben lassen sich Richtungsänderungen von Transportstrecken erzielen, die z.B. baulichen Gegebenheiten Rechnung tragen.

Winkelübergaben

Winkelübergabe zur Änderung der Transportrichtung um 90° mit Änderung des Längen-/Breitenverhältnisses

Winkelübergaben werden in Wellpappentransportanlagen dort eingesetzt, wo sich die Transportrichtung im Prozess um 90° und somit das Längen-/Breitenverhältnis ändert.

Vorteile:

beide Transportrichtungen mit Kunststoffkette
großflächige Auflage der Ware
schonender Transport auch der unteren Bögen
geeignet für alle Formate und Qualitäten
kompakte und sichere Bauart

Palettenbeladestation BOP

Single-Beladestation zur Beladung eines Blocks

Palettenbeladestation für Einzelstapel

Die Palettenbeladestation als Single-Beladestation wird zur Beladung eines Blocks sowohl für Bogen als auch für Fertigware eingesetzt. Blocklängen und –breiten von 500 mm bis 1.800 mm bzw. von 500 mm bis 2.100 mm können bei einer minimalen Stapelhöhe von 400 mm palettiert werden. Maximal 120 bis 140 Ladungen können pro Stunde auf Paletten gesetzt werden.

Durch ihre äußerst kompakte Bauweise lässt sich eine Single-Beladestation gut in bereits bestehende Anlagen integrieren.

Einzel- bzw. Doppelbeladestation

Einzel- bzw. Doppelbeladestationen kommen im Formatwarentransport zum Einsatz, wo ein großformatiger Block von beispielsweise 2,40 m x 5,00 m auf Paletten gesetzt werden muss. Stündlich können bis zu 100 Blöcke palettiert werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, zwei Blöcke kleinerer Formate z. B. 2,40 m x 2,40 m oder 1,60 m x 1,80 m aber gleicher Breite in einem Arbeitszyklus zu palettieren. Bis zu 200 Blöcke werden pro Stunde auf Paletten gesetzt. Diese Ausführungen können sowohl für Bogen- als auch für Fertigware ihren Einsatz finden.

Palettenbeladestation mit geteilten Wänden

Zum Beladen unterschiedlicher Blockbreiten in einem Arbeitszyklus werden die Wände und der Pusher geteilt und separat angetrieben. Bei längeren Blöcken werden die Wände und der Pusher gleichzeitig verfahren und es wird nur ein Block auf die Palette gesetzt.

Leerpalettenroboter P-DROID

Aufnahme von gleichzeitig zwei Paletten durch den Leerpalettenroboter

Der Leerpalettenroboter nimmt die Leerpaletten vom Palettenstapel ab und setzt sie in der gewünschten Richtung nacheinander in der Palettenvorbereitung auf. Die Paletten werden um 90° abgeschoben. Je nach Anforderung wird ein vorgegebenes Palettenmuster gebildet.

Der Palettierpusher schiebt die Paletten von der Seite unter die Palettenbeladestation. Die Paletten können dort nach Vorgabe positioniert werden. Die Paletten können in Längs- und Querrichtung bei hoher Geschwindigkeit aufgenommen oder abgesetzt werden. Mehrere Leerpalettenarten sind parallel einsetzbar.

Zur Leistungssteigerung besteht die Möglichkeit, gleichzeitig zwei Paletten vom Stapel abzunehmen und sie einzeln wieder abzugeben.

Installation eines Palettenbeladezentrums in Österreich

Sowohl Bogen- als auch Fertigware kann in einer Palettenbeladestation auf Paletten gesetzt werden. Der Schutzbogenspender sorgt vollautomatisch für einen unteren Kantenschutz, der für die Umreifung notwendig ist. Der Leerpalettenroboter legt die Leerpaletten vor. Je nach Anforderung können in der Zuführung auch Palettenbilder gelegt werden. Ein Deckmaterialroboter ist für das Auflegen der Kopfpaletten, Platten und Gitterrosten zuständig.
Fertig palettierte Ware wird im Anschluss automatisch umreift und gestretcht.

Control

Komplexe Steuerung individueller Intralogistiksysteme

Hinter der Flexibilität und der Größe dieser Intralogistikprozesse steckt ein sehr komplexer Steuerungsprozess. Dazu gehören auch optimal an die individuellen Gegebenheiten angepasste Software-Lösungen. Sie basieren auf MINDA MoveIT, dem von MINDA programmierten Steuerungs- und Visualisierungssystem für Intralogistik. Das System koordiniert die Steuerung von Transportstrecken, Flurförderzeugen und Verpackungseinrichtungen gemäß den Planungen des ERP-Systems. Diese übergeordnete, auf PC basierende Steuerung wird auch zukünftig von erfahrenen Programmierern im eigenen Hause weiterentwickelt.

MINDA MoveIT garantiert einen vollautomatischen Ablauf in allen Transportbereichen. Die Transportabläufe werden so optimiert, dass alle Stauplätze effizient ausgenutzt werden können.
Im Bereich des Abtransportes hinter der Wellpappenanlage wird vom System genau festgelegt, wie die Wellpappenstapel in welcher Reihenfolge und Anordnung unter optimaler Ausnutzung der Transportkapazität ins Zwischenlager und zu den Verarbeitungsmaschinen gelangen. Diese Berechnungen erfolgen in Echtzeit und bilden damit die Voraussetzung, die Prioritäten der einzelnen Abläufe ständig neu zu bewerten.

Die Verarbeitungsmaschinen werden entsprechend den Vorgaben der ERP-Systeme rechtzeitig mit Ware zur Verarbeitung versorgt. Im Anschluss an den Verarbeitungsprozess werden die Wellpappenstapel von den Maschinen abtransportiert und der Palettensicherung zugeführt. Dort wird automatisch die entsprechende Palettenart bereitgestellt und die Daten für die Umreifung stehen dem Prozess zur Verfügung. Die fertig gesicherte Ware gelangt ins Fertigwarenlager und ist zur Auslieferung bereit.

Auf Eingaben durch den Bediener reagiert das System äußerst flexibel. Während des gesamten Produktionsprozesses können die Produkte jeder Zeit identifiziert werden.
Der Kunde erhält einen Überblick über den kompletten Fertigungsablauf durch eine dynamische Visualisierung der Prozesse.